玻璃窑余热发电

颁布日期：：2015-09-30 10:03:00 浏览：：-| 分享参与珍藏

玻璃行业余热发电是必然的趋向

回收利用玻璃熔窑的排烟热能，进行余热发电，可提高玻璃企业的能源利用率。！！Ｓ嗳确⒌缢⒌缌χ苯佑糜诓ＡС霾骰方，削减外购电量，降单元玻璃出产成本。！！Ｍ蹦芄换航饽茉垂└现氐拇笫、、削减传染物的排放。！！２Ａ笠到ㄉ栌嗳确⒌缈商崞笠档木眯б，削减气传染物的排放，实现经济效益、、环保效益和社会效益多赢的局面，切合循环经济“减量化、、再利用、、资源化”准则，是我国玻璃企业发展循环经济重要蹊径。！！

1、、废气余热资源

部门工业过程都伴随产生肯定的拔除热能，称之为“余热资源”，如烟气、、废蒸汽、、纷嫦犬、、温待冷却物料、、化学反映过程放热、、未燃烬物等。！！９ひ倒痰哪茉纯魉鹨匀剂虾偷缌ξ，通常燃料的利用率在30~40%之间，会有大量的余能产生，且部门余能以废气余热的大局存在。！！Ｈ绮缓戏掀嗳茸试唇谢厥绽，不仅会浪费能源，并且还传染环境。！！２Ａ垡ど杓剖褂弥赜、、天然气、、煤气等燃料。！！Ｈ剂显诼诘慊鹦纬傻难唐慌懦鲆ね，即产生了废气余热资源。！！２Ａ垡し掀粲谥形路掀嗳，温度在450℃左右。！！

2、、废气余热发电概要

这张图显示了一个工艺过程的能流平衡图。！！

通常说来，玻璃熔窑的能流分配为：：40~45%被玻璃液吸收，20~25%通过炉舀理论散热损失，别的30%为排烟损失。！！Ｕ30%的热能如不回用，直接排向气，不仅造成能源的浪费，并且还传染环境。！！２Ａбさ挠嗳确⒌缇褪且浞只赜30%排烟中的热能，实现变废为宝，出产出清洁的“电能”。！！

目前，玻璃行业重要选取热利用的回收蹊径，即设置热管式余热锅炉，回收部门废气热能，烟气部门是半通过的。！！Ｓ嗳裙糜诓ズ驼羝，提供给重油加热或承担采暖热负荷。！！Ｄ壳坝嗳裙呐叛涛露仍230~250℃，余热利用率只有30~40%。！！６质瞪，玻璃窑的排烟余热利用率可达65~80%，具体分析如下。！！

3、、案例分析：：

以一条600t/d燃用重油的浮法线为例：：

排烟温度约450℃左右，废气量约96000Nm3/h;排烟所携带的总热量约6100×104kJ/h，相当于每小时点火2.08吨标煤所放出的热量;凭据发电领域的经验，余热锅炉排烟温度的选择重要思考1)能顺利排烟，2)预防锅炉受热面温段侵蚀，3)锅炉受热面安插经济合理;因重油燃料含有硫份，烟气中含有酸性气体，为预防余热锅炉产生温侵蚀，余热锅炉的排烟温度要于酸露点温度，即于130~150℃;换言之，上述排烟总热量中有65~70%能够被余热锅炉回收，渣滓30~35%仍为排烟损失;若是锅炉的排烟温度能达到130~150℃，则余热利用率为65~70%，节标煤1.35~1.46吨/小时，可发电2700~2900kWh左右;对玻璃企业全厂而言，燃料利用率提高了20~21%。！！

如玻璃熔窑设计燃用天然气或煤气等清洁燃料，不受酸露点的限度，锅炉的排烟温度可为90℃，废气余热回收的比例(余热利用率)可达78~80%，节标煤1.62~1.67吨/小时，可提高玻璃企业燃料利用率23~24%。！！

余热发电系统就其本而言与火力发电系统一样，重要工作道理为：：利用余热锅炉回收废气余热中的热能，将锅炉给水加热出产出过热蒸汽，而后过热蒸汽送到汽轮机内膨胀做功，将热能转换成机械能，进而带头发电机发电。！！

余热发电系统与火力发电系统的重要差距就是热源分歧。！！Ｓ嗳确⒌缦低车娜仍次鞴ひ粘霾膛懦龅姆掀嗳，其重要征是：：1、、与火力发电相比，热源不成控;2、、热源参数受主工艺的影响较大。！！

因而，在保障余热发电系统的靠得住、、不变、、安全运行的前提下，为利用废气余热，有着分歧的余热发电系统。！！

4、、玻璃熔窑的工作点和废气资源性

玻璃熔窑出产的重要特点是在一个窑龄(6~10年)内一向窑，这样就要求余热发电系统运行时：：

在职何情况下保障排烟畅达，保障玻璃熔窑的安全运行;

在职何情况要保障窑内压力的安稳，任何操作对窑压的影响要维持在±0.5Pa领域内颠簸，

保障玻璃的质量;

要适应玻璃窑频仍换向的工作点;

需充分意识到玻璃行业中温废气余热资源的性：：

废气余热属于中温余热、、废气流量较少，热品位较低，热回收价值较大;

废气余热的参数(温度、、流量、、压力)有肯定的颠簸性，颠簸领域大;

我国90%左右的玻璃企业燃用重油，重油均匀含硫率在0.5～3%，其点火产品含有量的侵蚀性(酸性)气体和黏结性较强的油灰。！！

在意识上述性的基础上，开发出适应于玻璃熔窑性的余热发电系统和关键设备。！！Ｍü杂嗳确⒌缦低车幕杓坪痛楣丶璞副涔た龌芾幢Ｕ喜Ａ垡さ恼Ｔ诵;设计制作出适应玻璃窑废气性的种余热锅炉和与之配套的汽轮机，以获得余热利用率，进而保障余热综合利用项主张经济性。！！

玻璃熔窑中温废气余热资源的性分析

5、、适应于玻璃熔窑点的余热发电：：“单压参数回热余热发电系统”系统单一、、余热利用率，在提高余热发电系统发电量的同时保障发电系统不变性、、靠得住性和适应性。！！

“单压参数回热余热发电系统”热力系统示意图

6、、余热电站组成

6.1电站组成：：

热力系统：：余热锅炉、、汽轮发电机组、、凝汽器、、减温减压装置、、汽轮机旁路系统、、回热旁路系统、、给水加热装置、、给水泵、、阀门、、管道等

烟道系统：：主烟道、、旁路烟道、、烟道闸板等

循环冷却水系统：：循环水泵、、冷却塔、、循环水池等

化学水系统：：化学水处置装置、、除氧装置、、补水泵等

电气系统：：压系统、、压系统、、直流电系统、、同期装置、、保；ぷ爸玫

节制系统：：全厂DCS系统

汽轮机旁路系统、、回热旁路系统是保障余热发电系统靠得住性的措施，也是适应玻璃窑废气性和运行点的有效措施。！！

6.2主机设备--玻璃熔窑余热锅炉

用于玻璃窑余热发电的余热锅炉为电站水管锅炉。！！２Ａбし⒌缬嗳裙斜鹩谌加萌剂系牡缯竟，由于没有燃料供给和炉渣排除设施，因而，玻璃窑发电余热锅炉的陆续运行时数于燃用燃料的电站锅炉。！！７⒌缬嗳裙制缬诓ＡС钟萌裙苁接嗳裙，配置有效在线清灰装置，可保障在一向炉的情况下陆续清灰。！！２Ａбし⒌缬嗳裙邮∶浩鞒隹诔槿∥幢ズ退允视ρ唐た龅谋涠，预防省煤器出口汽化景象产生，保障锅炉的安全运行。！！

典型余热锅炉总图

6.2.1玻璃熔窑余热锅炉的清灰

如前所述，我国90%左右的玻璃企业燃用重油，重油均匀含硫率在0.5～3%，其点火产品含有大量的侵蚀性(酸性)气体和黏结性较强的油灰。！！Ｒ蚨，减缓余热锅炉结垢、、在线清灰是保障余热发电系统持久不变运行的关键。！！Ｑ唐泻兴嵝云，当锅炉受热面壁温于酸露点温度时，容易在锅炉受热面金属理论结露形成酸性液体，酸性液体易侵蚀管壁同时还容易积灰，在管壁理论形成油垢层，这不仅影响传热，并且悠久使用下去会加重受热面金属的侵蚀。！！

因而，配套重油烟气的余热锅炉设计时需充分思考上述成分，从设计上减缓结垢的形成，同时采取必要的、、有效的在线清灰措施。！！Ｉ杓粕霞趸航峁傅男纬傻闹匾胧：：1)提高管壁温度，提高给水温度;2)选择节距，3)选择较烟速，4)顺列安插。！！

在线清灰方式为温压气体吹灰。！！Ｔ谙咔寤业钠德屎兔看吻寤业墓Ψ蛉【鲇诨夜讣岬乃俣。！！ＭǔＫ道丛谙咔寤业钠德饰扛8小时清灰一次，每次20~30分钟。！！ＭＢ寤业拇胧┪眉钏逅⒐茏永砺，每年小修时冲刷一次即可。！！

6.3主机设备--汽轮机的机能

汽轮机内效能：：凭据体项主张蒸汽参数(压力、、温度、、流量)，对汽轮机转子叶型进行四维设计，提高汽轮机内效能。！！

选取适应余热发电点的调节和节制伎俩，做到“来几多、、吃几多”余热发电的汽轮机多处于非设计工况运行，选取变工况设计，实此刻非设计工况下仍有较好的内效能，从而保障现实发电量。！！